La selladora automática multifuncional de film es la preferida por las pequeñas y medianas empresas de procesamiento de alimentos debido a su capacidad de sellado, rendimiento estable y buen efecto de sellado. También se utiliza ampliamente en la producción de bolsas de embalaje flexibles. Cuando surgen problemas con la resistencia del sellado en los bordes, el centro o el fondo durante la fabricación de bolsas de film plástico, esta máquina se puede utilizar para el resellado y así cumplir con los requisitos de calidad del termosellado.
Sin embargo, tras un uso prolongado, especialmente en condiciones de trabajo o sobrecarga, la máquina es propensa a sufrir fallos eléctricos y mecánicos. Estos incluyen: sellado deficiente, funcionamiento intermitente, fusión de fusibles al arrancar, chirridos durante el funcionamiento, temperatura incontrolable, deformación y doblado de las bolsas terminadas en el punto de sellado, y aparición de burbujas o marcas irregulares en la impresión de la cuchilla de sellado. Basado en la experiencia práctica, este artículo analiza las causas de varios fallos comunes, propone soluciones y explica el mantenimiento de la máquina selladora, con la esperanza de ser de utilidad para empresas y particulares que la utilizan.
1. Sellado deficiente
El sellado deficiente es una falla común en las máquinas selladoras. Hay tres significados de sellado deficiente:
- La bolsa de embalaje no se puede sellar en el punto de sellado.
- Aunque la boca de la bolsa esté sellada bajo la presión de la cuchilla selladora, se volverá a abrir con un ligero apretón o desprendimiento.
Al realizar una prueba de pelado en el punto de sellado, la mitad de la bolsa queda firmemente sellada, mientras que la otra mitad está separada. La calidad del sellado de este tipo de bolsa aún no es fiable, ya que el contenido puede derramarse fácilmente durante el almacenamiento y el transporte al apretarse. Esta situación suele ocurrir cuando el material de revestimiento compuesto es OPP o PE soplado.
Las causas del primer tipo de avería son principalmente las siguientes:
Temperatura de termosellado insuficiente. En circunstancias normales, para bolsas compuestas con revestimiento de OPP y un espesor total de 80-90 μm, la temperatura de termosellado debe alcanzar los 170-180 °C. Para bolsas compuestas con revestimiento de PE y un espesor total de 85-100 μm, la temperatura debe mantenerse entre 180 y 200 °C. A medida que aumenta el espesor total de la bolsa, la temperatura de termosellado debe aumentarse proporcionalmente.
- Velocidad de termosellado demasiado rápida. La imposibilidad de sellar la bolsa también está relacionada con la velocidad de la selladora. Si la velocidad es demasiado rápida, el punto de sellado no tendrá tiempo suficiente para calentarse antes de que el rodillo de tracción lo transporte a la prensa de enfriamiento para su enfriamiento, lo que, naturalmente, no cumplirá con los requisitos de calidad del termosellado.
Presión inadecuada de la rueda de goma de la prensa de enfriamiento. Hay una rueda de goma de la prensa de enfriamiento en los lados superior e inferior, y la presión entre ellas debe ser moderada. Al ajustar la presión, simplemente apriete el resorte.
Problemas de calidad con la película de termosellado. La imposibilidad de sellar la bolsa también está relacionada con la calidad de la película. Si el tratamiento corona del material de revestimiento compuesto es irregular e ineficaz, y se produce en el punto de sellado, definitivamente no se podrá sellar la bolsa. Esta situación es poco frecuente, pero una vez que ocurre, el producto se desecha. Por lo tanto, en la industria del embalaje con impresión a color, el proceso posterior supervisa el proceso anterior. Una vez detectados los problemas de calidad, se deben analizar y solucionar a tiempo las causas. La humedad o la suciedad en el punto de sellado también pueden causar un sellado deficiente. En resumen, para solucionar el primer tipo de problema de sellado deficiente, generalmente se puede aumentar adecuadamente la temperatura de termosellado, reducir la velocidad de termosellado y, al mismo tiempo, aumentar la presión de la rueda de goma de la prensa de enfriamiento.
Las causas del segundo tipo de falla de sellado deficiente son principalmente las siguientes:
Temperatura de termosellado insuficiente. El problema se puede solucionar aumentando adecuadamente la temperatura de termosellado.
La superficie de la cuchilla de sellado térmico no es plana. Está dividida en una parte superior y una inferior, y generalmente se instala un termopar para detectar la transferencia de temperatura. La cuchilla tiene tres tornillos: el tornillo central sujeta y refuerza la cuchilla, y los otros dos tornillos están equipados con resortes de presión y arandelas, que se utilizan principalmente para ajustar la presión de la cuchilla. Tanto la cuchilla superior como la inferior tienen dos resortes cada una. La superficie irregular de la cuchilla se debe principalmente a que el tornillo central no está instalado horizontalmente o a que la presión del resorte de presión de la cuchilla superior es desigual.
La solución es corregir la posición del tornillo central para que quede horizontal. Si las cuchillas de sellado superior e inferior están desequilibradas, se puede solucionar ajustando el resorte de presión a un nivel moderado. Al presionar el resorte hacia afuera, la cuchilla de sellado caerá. Al apretar el resorte de la cuchilla inferior hacia arriba, la cuchilla de sellado se moverá hacia arriba.
Presión desigual de la rueda de goma de la prensa de enfriamiento. Esta presión desigual también puede causar este tipo de falla de sellado, y la solución es similar a la del primer caso.
Las causas del tercer tipo de falla de sellado deficiente son principalmente las siguientes:
Presión desigual de la cuchilla de termosellado o de enfriamiento. El ajuste de ambas cuchillas es exactamente el mismo.
La superficie de la cuchilla de sellado térmico no es plana. Consulte la solución correspondiente para el segundo tipo de fallo de sellado.
2. Fusible fundido
El motor principal de la selladora de película plástica es el primer motor de CA doméstico con una caja de engranajes helicoidales integral de aluminio puro, que acciona principalmente la caja de engranajes y la transmisión de cada componente. En ocasiones, al arrancar la selladora, emite un chirrido, no funciona con normalidad e incluso se funde el fusible del cable de tensión.
Para solucionar este problema, primero verifique si la alimentación es normal, luego desconéctela, mida con el rango de resistencia si el interruptor está dañado y verifique cuidadosamente si el circuito y el motor están en cortocircuito. Normalmente, cuando el motor está en cortocircuito, el devanado se quema o el cable se rompe, el fusible se funde al arrancar la selladora. Otra causa de este fallo es que la especificación del fusible es demasiado pequeña. Aumentar su especificación puede solucionar el problema.
3. Sonido de “chirrido” durante el funcionamiento
Esta falla ocurre durante el funcionamiento de la selladora. El chirrido suele ocurrir repentinamente, seguido de una velocidad de sellado irregular, lo que causa patrones deficientes en la impresión de sellado de la bolsa, afectando la calidad del producto. A veces funciona con normalidad, pero es impredecible.
Este fenómeno se debe principalmente a daños mecánicos o desgaste severo, así como a una lubricación deficiente. La solución es mezclar el mismo tipo de aceite de motor y grasa lubricante, añadirlo a la caja de cambios y apretar los tornillos para restablecerla. Tras arrancar la máquina, el chirrido desaparece y el sellado vuelve a su estado normal.
Además, si la junta de la correa de alta temperatura está suelta, muy desgastada, sucia y con suciedad en la superficie, y no se sincroniza con la rueda de tracción durante el funcionamiento, también emitirá un chirrido. La solución es reemplazar la correa de alta temperatura por una de la misma especificación. Reemplazar la correa de alta temperatura requiere cierta habilidad. Primero, comprima el resorte de la rueda de presión a mano, luego coloque un extremo de la correa de alta temperatura sobre la rueda de goma y sujete el otro extremo contra la otra rueda de goma con la mano. Ajuste el controlador de velocidad a baja velocidad. Una vez iniciado, gracias a la inercia del movimiento, la correa de alta temperatura se instalará automáticamente.
A veces, el motor de CC shunt también emite un chirrido. Esto puede deberse a la falta de aceite en los cojinetes del motor. En este caso, se debe desmontar el motor y lubricarlo con aceite; el sonido desaparecerá.
4. Pérdida del control de la temperatura de sellado
Esta falla se caracteriza por el mal funcionamiento del termómetro, la imposibilidad de controlar la temperatura, una temperatura de sellado inestable y un punto de sellado quemado o mal sellado, con un sellado deformado y poco estético. La causa principal de esta falla es la rotura del termómetro, que debe repararse. Además, el termopar también puede estar roto y no transmitir correctamente la temperatura detectada al termómetro. Reemplazarlo por un termopar del mismo tipo y especificación puede solucionar el problema.
Desde el punto de vista mecánico, la causa es la irregularidad de la presión de termosellado. Ajustando el resorte de presión de la cuchilla de termosellado para mantener la presión constante, se soluciona el problema. Asimismo, la superficie de contacto de la cuchilla de termosellado debe mantenerse limpia y libre de suciedad.
Otra razón es que la calidad de sellado térmico del propio material compuesto no es buena y el coeficiente de sellado térmico cambia, lo que provoca que la temperatura que puede soportar sea inconsistente.
5. Funcionamiento intermitente de la máquina selladora
Durante la producción, detectamos un fallo de funcionamiento intermitente y una velocidad irregular en la selladora. Tras desmontar el panel trasero, se observó que la conexión entre el eje del motor y la caja de engranajes se había aflojado y soltado. Apretar los tornillos para que encajaran perfectamente solucionó el problema. Además, el motor principal funciona mediante el contacto con escobillas de carbón. Si las escobillas están muy desgastadas, no hacen contacto completo con los anillos colectores o presentan poca fricción, la selladora también funcionará de forma intermitente. Reemplazar las escobillas de carbón por otras nuevas del mismo tipo solucionará el problema.
6. Burbujas y marcas irregulares en el punto de sellado
Esta falla también es bastante común. Si bien no causa fugas en el empaque, afecta su estética y daña la imagen del producto.
Las principales causas de esta falla son las siguientes:
Tras un uso prolongado del equipo, el polvo, las virutas de plástico y demás suciedad se adhieren a la correa de alta temperatura, lo que provoca un calentamiento irregular. Esto provoca un calentamiento desigual en el punto de sellado. Tras presionar con la rueda de enfriamiento, aparecen burbujas. Limpiar o sustituir la correa de alta temperatura puede solucionar el problema. La correa de alta temperatura suele tener 1,5 cm de ancho y unos 22 μm de grosor. Si resulta imposible limpiar la suciedad, debe desecharse.
La rueda de goma de la prensa de enfriamiento presenta marcas cóncavas y convexas irregulares que se reflejan directamente en el envase, lo que provoca numerosas marcas visibles en el punto de sellado. Para garantizar la estética de la bolsa, es recomendable sustituir la rueda de goma de la prensa de enfriamiento.
7. Asuntos a atender en el mantenimiento del equipo
- La máquina selladora debe colocarse en un lugar ventilado y seco, con la temperatura ambiente mantenida alrededor de 25 ℃.
- Después de cada 48 horas de funcionamiento de la máquina selladora, se debe agregar aceite de motor 6# a cada parte móvil, principalmente en los engranajes, cojinetes y caja de cambios.
- Es necesario eliminar el polvo regularmente para mantener la máquina limpia. Cuando no esté en uso, es recomendable desenchufarla y cubrirla con una funda.
Si el tiempo de funcionamiento es demasiado largo, debe encenderse el ventilador antes de apagar la máquina. Espere a que baje la temperatura antes de apagarla. Si la apaga sin enfriar, la correa de alta temperatura podría dañarse fácilmente.
- La correa de alta temperatura debe limpiarse periódicamente de suciedad para garantizar la calidad del sellado.
- Las piezas muy desgastadas deben sustituirse a tiempo para prolongar la vida útil de toda la máquina.
Hora de publicación: 26 de febrero de 2025