La máquina selladora automática multifuncional es la preferida por las pequeñas y medianas empresas de procesamiento de alimentos debido a su capacidad de sellado, rendimiento estable y excelente resultado. También se utiliza ampliamente en la producción de bolsas de embalaje flexible. Cuando surgen problemas con la resistencia del sellado en los bordes, la parte central o la base durante la fabricación de bolsas de film plástico, esta máquina permite volver a sellarlas para cumplir con los requisitos de calidad del termosellado.
Sin embargo, tras un uso prolongado, especialmente en condiciones de trabajo o sobrecarga, la máquina es propensa a sufrir fallos eléctricos y mecánicos. Estos incluyen: sellado deficiente, funcionamiento intermitente, fusión del fusible al arrancar, chirridos durante el funcionamiento, temperatura incontrolable, deformación y curvatura de las bolsas terminadas en el punto de sellado, y aparición de burbujas o marcas irregulares en la huella de la cuchilla de sellado. Basándose en la experiencia práctica, este artículo analiza las causas de varios fallos comunes, propone soluciones y aborda el mantenimiento de la máquina selladora, con la esperanza de ser de utilidad para empresas y particulares que la utilizan.
1. Sellado deficiente
Un sellado deficiente es una de las fallas comunes de la máquina selladora. Existen tres significados de sellado deficiente:
- La bolsa de embalaje no se puede sellar en el punto de sellado.
- Aunque la boca de la bolsa quede sellada bajo la presión de la cuchilla de sellado, volverá a abrirse con una ligera presión o al despegarla.
Al realizar una prueba de despegue en el punto de sellado, la mitad de la bolsa queda firmemente sellada, mientras que la otra mitad se separa. La calidad del sellado de esta bolsa de embalaje sigue siendo deficiente, ya que el contenido puede derramarse fácilmente durante el almacenamiento y el transporte al comprimirse. Esta situación suele ocurrir cuando el material de revestimiento compuesto es OPP o PE soplado.
Las causas del primer tipo de falla son principalmente las siguientes:
Temperatura de termosellado insuficiente. En condiciones normales, para bolsas compuestas con revestimiento de OPP y un espesor total de 80-90 μm, la temperatura de termosellado debe alcanzar los 170-180 °C. Para bolsas compuestas con revestimiento de PE y un espesor total de 85-100 μm, la temperatura debe mantenerse entre 180 y 200 °C. A medida que aumenta el espesor total de la bolsa, la temperatura de termosellado debe incrementarse proporcionalmente.
- Velocidad de termosellado excesiva. La imposibilidad de sellar la bolsa también está relacionada con la velocidad de la máquina de sellado. Si la velocidad es demasiado alta, el punto de sellado no tendrá tiempo suficiente para calentarse antes de que el rodillo de tracción lo transporte a la prensa de enfriamiento para su tratamiento térmico, y, por lo tanto, no cumplirá con los requisitos de calidad del termosellado.
Presión inadecuada de la rueda de goma de la prensa de enfriamiento. Hay una rueda de goma en la parte superior y otra en la inferior, y la presión entre ellas debe ser moderada. Para ajustar la presión, simplemente apriete el resorte.
- Problemas de calidad con la película termosellable. La imposibilidad de sellar la bolsa también está relacionada con la calidad de la película termosellable. Si el tratamiento corona del material de revestimiento compuesto es irregular e ineficaz, y esto ocurre en el punto de sellado, definitivamente no se podrá sellar la bolsa. Esta situación es rara, pero si ocurre, el producto se desechará. Por lo tanto, en la industria del embalaje con impresión a color, el proceso posterior supervisa el proceso anterior. Una vez que se encuentran problemas de calidad, las causas deben analizarse y resolverse a tiempo. Si hay humedad o suciedad en el punto de sellado, también causará un sellado deficiente. En resumen, para resolver el primer tipo de problema de sellado deficiente, generalmente se puede aumentar adecuadamente la temperatura de termosellado, se puede reducir la velocidad de termosellado y, al mismo tiempo, se puede aumentar la presión de la rueda de goma de la prensa de enfriamiento.
Las causas del segundo tipo de fallo de sellado deficiente son principalmente las siguientes:
- Temperatura de termosellado insuficiente. El problema se puede solucionar aumentando adecuadamente la temperatura de termosellado.
La superficie de la cuchilla de termosellado no es plana. La cuchilla se divide en dos partes, superior e inferior, y generalmente lleva un termopar para medir la transferencia de temperatura. Cuenta con tres tornillos: el central la sujeta y refuerza, mientras que los otros dos, equipados con resortes y arandelas, se utilizan principalmente para ajustar la presión. Cada parte de la cuchilla tiene dos resortes. La principal causa de la superficie irregular de la cuchilla es que el tornillo central no está instalado horizontalmente o que la presión del resorte de la parte superior no es uniforme.
La solución consiste en corregir la posición del tornillo central para que quede horizontal. Si las cuchillas de termosellado superior e inferior están desequilibradas, se puede corregir ajustando el muelle de presión a un nivel moderado. Al empujar el muelle hacia afuera, la cuchilla de termosellado bajará. Al tensar el muelle de la cuchilla inferior hacia arriba, la cuchilla de termosellado subirá.
- Presión desigual de la rueda de goma de la prensa de enfriamiento. La presión desigual de la rueda de goma de la prensa de enfriamiento también provocará este tipo de fallo de sellado deficiente, y la solución es similar a la del primer caso.
Las causas del tercer tipo de fallo de sellado deficiente son principalmente las siguientes:
- Presión desigual de la cuchilla de termosellado o de la cuchilla de enfriamiento. El ajuste de la cuchilla de termosellado y de la cuchilla de enfriamiento es exactamente el mismo.
- La superficie de la cuchilla de termosellado no es plana. Consulte la solución correspondiente para el segundo tipo de defecto de sellado.
2. Fusible fundido
El motor principal de la máquina selladora de película plástica es el primer motor de CA de fabricación nacional con una caja de engranajes helicoidales integral de aluminio puro, que acciona principalmente la caja de engranajes y la transmisión de cada componente. En ocasiones, al encender la máquina selladora, emite un chirrido, no funciona correctamente e incluso se funde el fusible del cable de alimentación.
Para solucionar este problema, primero verifique que la alimentación eléctrica funcione correctamente. Luego, desconecte la alimentación, utilice un multímetro para medir si el interruptor está dañado y compruebe cuidadosamente si hay un cortocircuito en el circuito o en el motor. Generalmente, cuando el motor sufre un cortocircuito, el bobinado se quema o el cable se rompe, y el fusible se funde al encender la máquina selladora. Otra posible causa es que el fusible sea demasiado pequeño. Aumentar su capacidad puede solucionar el problema.
3. Sonido de “chirrido” durante el funcionamiento
Esta falla se produce durante el funcionamiento de la máquina selladora. El chirrido suele aparecer repentinamente, seguido de una velocidad de sellado irregular, lo que provoca defectos en el sellado de la bolsa y afecta la calidad del producto. A veces funciona con normalidad, pero su funcionamiento es impredecible.
Este fenómeno se debe principalmente a daños mecánicos o desgaste severo, así como a una lubricación deficiente. La solución consiste en mezclar aceite de motor y grasa lubricante del mismo tipo y añadirlo a la caja de cambios; luego, apretar los tornillos para restaurarla. Tras arrancar la máquina, el chirrido desaparece y el sellado vuelve a la normalidad.
Además, si la junta de la correa de alta temperatura está floja, muy desgastada y sucia, y no se sincroniza con la rueda de tracción durante el funcionamiento, también producirá un chirrido. La solución es reemplazar la correa de alta temperatura por una de las mismas especificaciones. Se requiere cierta habilidad para reemplazar la correa de alta temperatura. Primero, comprima el resorte de la rueda de presión con la mano, luego coloque un extremo de la correa de alta temperatura sobre la rueda de goma y sostenga el otro extremo contra la otra rueda de goma con la mano. Ajuste el controlador de velocidad a baja velocidad. Una vez en marcha, gracias a la inercia del movimiento, la correa de alta temperatura se instalará automáticamente.
En ocasiones, el motor de corriente continua con derivación también emite un chirrido. Esto puede deberse a la falta de aceite en los cojinetes del motor. En ese caso, conviene desmontar el motor y lubricarlo con aceite, y el ruido desaparecerá.
4. Pérdida del control de la temperatura de sellado
Esta falla se caracteriza por el mal funcionamiento del termómetro, la imposibilidad de controlar la temperatura, una temperatura de termosellado inestable y un sellado deficiente o quemado, con un acabado deformado y poco estético. La causa principal de esta falla es que el termómetro está roto y necesita reparación. Además, el termopar también puede estar roto y no transmitir correctamente la temperatura al termómetro. Reemplazarlo por un termopar del mismo tipo y especificación puede solucionar el problema.
Desde el punto de vista mecánico, la causa es la presión desigual en el sellado térmico. Ajustando el resorte de presión de la cuchilla de sellado térmico para lograr una presión uniforme, se soluciona el problema. Asimismo, la superficie de contacto de la cuchilla de sellado térmico debe mantenerse limpia y libre de suciedad.
Otra razón es que la calidad de termosellado del propio material compuesto no es buena, y el coeficiente de termosellado varía, lo que provoca que la temperatura que puede soportar sea inconsistente.
5. Funcionamiento intermitente de la máquina selladora
Durante la producción, hemos detectado un fallo en el funcionamiento intermitente y una velocidad inconsistente de la máquina selladora. Tras desmontar el panel posterior, se observó que la conexión entre el eje del motor y la caja de engranajes se había aflojado y desprendido. Al apretar los tornillos para que encajaran perfectamente, se solucionó el problema. Además, el motor principal funciona mediante el contacto con las escobillas de carbón. Si las escobillas están muy desgastadas, no hacen contacto completo con los anillos colectores o tienen poca fricción, la máquina selladora también funcionará de forma intermitente. Sustituir las escobillas de carbón por unas nuevas del mismo tipo solucionará el problema.
6. Burbujas y marcas irregulares en el punto de sellado.
Este defecto también es bastante común. Si bien no provoca fugas en el empaque, afecta la estética del mismo y daña la imagen del producto.
Las principales causas de esta falla son las siguientes:
Tras un uso prolongado del equipo, el polvo, las virutas de plástico y otras impurezas se adhieren a la cinta de alta temperatura, provocando irregularidades en su funcionamiento. Esto resulta en un calentamiento desigual en el punto de sellado. Al presionar con la rueda de enfriamiento, aparecen burbujas. La limpieza o el reemplazo de la cinta de alta temperatura solucionan el problema. La cinta de alta temperatura suele tener 1,5 cm de ancho y aproximadamente 22 μm de espesor. Si resulta imposible limpiar la suciedad, deberá desecharse.
La rueda de goma de la prensa de enfriamiento presenta marcas cóncavas y convexas irregulares que se reflejan directamente en el empaque, lo que provoca numerosas marcas visibles en el punto de sellado. Para garantizar la estética de la bolsa, se recomienda reemplazar la rueda de goma de la prensa de enfriamiento.
7. Aspectos a tener en cuenta en el mantenimiento de los equipos
- La máquina selladora debe colocarse en un lugar ventilado y seco, con una temperatura ambiente que se mantenga en torno a los 25 ℃.
- Después de cada 48 horas de funcionamiento de la máquina selladora, se debe agregar aceite de motor n.° 6 a cada pieza móvil, principalmente a los engranajes, cojinetes y caja de engranajes.
Se recomienda realizar una limpieza regular para eliminar el polvo y mantener la máquina limpia. Cuando no esté en uso, es mejor desconectar la alimentación eléctrica y cubrirla.
Si el tiempo de funcionamiento es demasiado prolongado, encienda el ventilador de refrigeración antes de apagar la máquina. Espere a que la temperatura baje antes de apagarla. Si apaga la máquina sin refrigeración, la correa, que se calienta mucho, puede dañarse fácilmente.
- La cinta transportadora de alta temperatura debe limpiarse regularmente para eliminar la suciedad y garantizar así la calidad del sellado.
- Las piezas muy desgastadas deben sustituirse a tiempo para prolongar la vida útil de toda la máquina.
Fecha de publicación: 26 de febrero de 2025